F.A.Q despre procedurile de procesare NC

5、 Î: Cum să alegi ruta de tăiere?

Calea sculei se referă la traseul și direcția sculei în raport cu piesa de prelucrat în procesul de prelucrare NC. Alegerea rezonabilă a traseului de prelucrare este foarte importantă, deoarece este strâns legată de precizia de prelucrare și de calitatea suprafeței pieselor. Următoarele puncte sunt luate în considerare în principal la determinarea traseului sculei:

1) Asigurați cerințele de precizie de prelucrare ale pieselor.

2) Este convenabil pentru calculul numeric și reduce volumul de lucru de programare.

3) Găsiți cea mai scurtă rută de procesare, reduceți timpul de instrumente goale pentru a îmbunătăți eficiența procesării.

4) Minimizați numărul de segmente de program.

5) Asigurați cerințele de rugozitate ale suprafeței conturului piesei de prelucrat după prelucrare. Conturul final va fi prelucrat continuu cu ultimul freza.

6) Traseul de avans și retragere (decupat și decupat) al sculei trebuie, de asemenea, luat în considerare cu atenție pentru a minimiza semnele sculei cauzate de oprirea sculei la contur (deformare elastică cauzată de schimbarea bruscă a forței de tăiere) și, de asemenea, pentru a evita zgârierea piesei de prelucrat datorită tăierii verticale pe suprafața conturului.

6、 Î: Cum se monitorizează și se reglează în timpul procesării?

Piesa de prelucrat poate intra în etapa de prelucrare automată după ce alinierea și depanarea programului sunt finalizate. În procesul de prelucrare automată, operatorul trebuie să monitorizeze procesul de tăiere pentru a preveni problemele de calitate a piesei de prelucrat și alte accidente cauzate de tăierea anormală.

Monitorizarea procesului de tăiere are în vedere în principal următoarele aspecte:

1. Monitorizarea procesului de prelucrare se referă în principal la îndepărtarea rapidă a surplusului de pe suprafața piesei de prelucrat. În procesul de prelucrare automată a mașinii-unelte, unealta taie automat în funcție de traseul de tăiere predeterminat, în funcție de parametrii de tăiere setați. În acest moment, operatorul ar trebui să observe modificarea sarcinii de tăiere în timpul procesării automate prin tabelul de încărcare de tăiere și să ajusteze parametrii de tăiere în funcție de forța de rulare a sculei pentru a maximiza eficiența mașinii-unelte.

2. Monitorizarea sunetului de tăiere în procesul de tăiere În procesul de tăiere automată, sunetul piesei de tăiere a sculei este stabil, continuu și ușor atunci când tăierea este în general începută, iar mișcarea mașinii-unelte este stabilă. Odată cu progresul procesului de tăiere, când există puncte dure pe piesa de prelucrat sau scula este uzată sau scula este prinsă, procesul de tăiere devine instabil. Performanța instabilă este că sunetul de tăiere se schimbă, unealta și piesa de prelucrat se vor ciocni între ele, iar mașina unealtă va vibra. În acest moment, parametrii de tăiere și condițiile de tăiere ar trebui ajustate în timp. Atunci când efectul de reglare nu este evident, mașina unealtă trebuie întreruptă pentru a verifica starea sculei și a piesei de prelucrat.

3. Procesul de finisare este monitorizat pentru a asigura dimensiunea prelucrarii si calitatea suprafetei piesei de prelucrat. Viteza de tăiere este mare și viteza de avans mare. În acest moment, trebuie acordată atenție influenței acumulării de așchii pe suprafața prelucrată. Pentru prelucrarea cu cavități, trebuie acordată atenție, de asemenea, tăierii excesive și trecerii sculelor la colțuri. Pentru a rezolva problemele de mai sus, mai întâi, acordați atenție ajustării poziției de pulverizare a fluidului de tăiere, astfel încât suprafața prelucrată să fie întotdeauna în cea mai bună stare de răcire; În al doilea rând, acordați atenție calității suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat și încercați să evitați modificările calității prin ajustarea parametrilor de tăiere. Dacă reglarea încă nu are efect evident, opriți aparatul pentru a verifica dacă programul original este rezonabil.

În special, acordați atenție poziției sculei atunci când suspendați inspecția sau opriți inspecția. Dacă unealta se oprește în procesul de tăiere și axul se oprește brusc, vor fi generate urme de sculă pe suprafața piesei de prelucrat. În general, oprirea trebuie luată în considerare atunci când unealta părăsește starea de tăiere.

4. Calitatea instrumentului de monitorizare a sculei determină în mare măsură calitatea prelucrării piesei de prelucrat. În procesul de prelucrare automată și tăiere, este necesar să se evalueze starea normală de uzură și starea de deteriorare anormală a sculelor prin intermediul monitorizării sunetului, controlului timpului de tăiere, inspecției pe pauză în timpul tăierii, analiza suprafeței piesei de prelucrat etc. Uneltele vor fi manipulate în timp conform cerințelor de prelucrare pentru a preveni problemele de calitate a prelucrării cauzate de nemanevrarea la timp a sculelor.

7、 Î: Cum să selectați în mod rezonabil unealta de prelucrare? Câte elemente sunt în parametrii de tăiere? Câte materiale sunt? Cum se determină viteza sculei, viteza de tăiere, lățimea de tăiere?

1. Freza cu capat din carbură sau freza cu capat fără rectificare trebuie selectată pentru frezarea plană. În frezarea generală, încercați să utilizați a doua cale a sculei pentru prelucrare. Prima cale a sculei este mai bine să utilizați freza de capăt pentru frezarea brută, iar calea sculei este continuă de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat. Lățimea recomandată a fiecărei trasee a sculei este de 60% - 75% din diametrul sculei.

2. Freză de capăt și freza de capăt cu inserție din carbură sunt utilizate în principal pentru a prelucra suprafața gurii bofului, canelurii și cutiei.

3. Cuțitul cu bile și cuțitul rotund (cunoscut și ca cuțit cu nas rotund) sunt utilizate în mod obișnuit pentru a prelucra suprafețe curbate și forme de contur cu unghi variabil. Cuțitul cu bile este utilizat în principal pentru semifinisare și finisare. Frezele rotunde cu inserții din carbură sunt utilizate în principal pentru degroșare.

8、 Î: Care este funcția foii programului de procesare? Ce ar trebui inclus în fișa programului de procesare?

Răspuns: (I) Lista programelor de procesare este unul dintre conținutul proiectării procesului de procesare NC, este, de asemenea, o procedură care trebuie respectată și implementată de către operator și este o descriere specifică a programului de procesare. Scopul este de a aduce la cunoștință operatorului conținutul programului, metodele de prindere și poziționare și problemele la care ar trebui să se acorde atenție la selectarea instrumentelor pentru fiecare program de prelucrare.

ï¼2ï¼ În lista de programe de prelucrare, acesta trebuie să includă: numele fișierului de desen și programare, numele piesei de prelucrat, schița de prindere, numele programului, unealta utilizată în fiecare program, adâncimea maximă de tăiere, natura procesării (cum ar fi prelucrarea brută sau prelucrarea de finisare). ), timpul teoretic de procesare etc.