F.A.Q despre procedurile de procesare NC

1、 Î: Cum să împărțiți operațiunile de procesare?

Răspuns: Procedurile de prelucrare NC pot fi împărțite după următoarele metode:

(1) Metoda de sortare centralizată a sculelor este de a împărți procedura de lucru în funcție de instrumentul utilizat și de a utiliza același instrument pentru a procesa toate piesele care pot fi finalizate pe piesă. Utilizați al doilea cuțit și al treilea cuțit pentru a completa alte părți pe care le pot completa. Acest lucru poate reduce numărul de schimbări de scule, poate comprima timpul de inactivitate și poate reduce erorile de poziționare inutile.

(2) Pentru piesele cu mult conținut de prelucrare, piesa de prelucrare poate fi împărțită în mai multe părți în funcție de caracteristicile sale structurale, cum ar fi forma internă, forma, suprafața curbată sau planul. În general, planul și suprafața de poziționare sunt prelucrate mai întâi, iar apoi gaura este prelucrată; Mai întâi procesează forme geometrice simple, apoi procesează forme geometrice complexe; Părțile cu precizie mai mică vor fi procesate mai întâi, iar apoi părțile cu cerințe mai mari de precizie vor fi procesate.

(3) Pentru piesele care sunt ușor de deformat prin prelucrarea brută și finisată în succesiune, din cauza deformării care poate apărea după prelucrarea brută, este necesar să se calibreze, în general vorbind, toate procesele care trebuie să fie brute și finisate. prelucrate trebuie separate.

În concluzie, la împărțirea proceselor, este necesar să stăpânești în mod flexibil structura și procesulacapacitatea pieselor, funcția mașinilor-unelte, numărul de conținut de prelucrare NC al pieselor, numărul de timpi de instalare și organizarea producției a unității. În plus, se sugerează adoptarea principiului centralizării proceselor sau al descentralizării proceselor, care ar trebui determinat în funcție de situația actuală, dar trebuie să fie rezonabil.

2、 Î: Ce principii ar trebui urmate în aranjarea secvenței de procesare?

Răspuns: Secvența de procesare ar trebui să fie aranjată în funcție de structura piesei și de starea golului, precum și de nevoia de poziționare și prindere. Cheia este că rigiditatea piesei de prelucrat nu va fi deteriorată. Secvența urmează, în general, următoarele principii:

(1) Prelucrarea procesului anterior nu va afecta poziționarea și strângerea procesului următor, iar prelucrarea mașinilor-unelte generale intercalate între ele va fi de asemenea luată în considerare cuprinzător.

(2) Se efectuează mai întâi secvența de procesare a cavității interne, apoi se realizează secvența de prelucrare a conturului.

(3) Este mai bine să conectați procesele de aceeași poziție, metodă de prindere sau aceeași prelucrare a cuțitului pentru a reduce timpii de poziționare repetată, schimbarea sculei și deplasarea plăcii de presare.

(4) Pentru procese multiple din aceeași instalație, procesul cu deteriorare rigidă mică a piesei de prelucrat trebuie aranjat mai întâi.

3、 Întrebare: La ce aspecte ar trebui să se acorde atenție la determinarea modului de prindere a piesei de prelucrat?

Răspuns: Acordați atenție următoarelor trei puncte atunci când determinați data de poziționare și schema de prindere:

(1) Străduiți-vă să unificați calculul de proiectare, proces și programare.

(2) Timpii de prindere se vor reduce pe cât posibil, iar toate suprafețele de prelucrat pot fi prelucrate după o singură poziționare.

(3) Evitați utilizarea schemei de reglare manuală pentru ocuparea mașinii.

(4) Dispozitivul de fixare trebuie să fie deschis fără probleme, iar mecanismul său de poziționare și strângere nu va afecta traseul sculei în timpul procesării (cum ar fi coliziunea). În astfel de cazuri, poate fi prins cu o menghină sau prin adăugarea unei plăci de bază pentru a trage șuruburi.

4、 Î: Cum să determinați un punct rezonabil de setare a sculei? Care este relația dintre sistemul de coordonate al piesei de prelucrat și sistemul de coordonate de programare?

1. Punctul de setare a sculei poate fi setat pe piesa de prelucrat, dar trebuie remarcat faptul că punctul de setare a sculei trebuie să fie poziția de referință sau piesa care a fost finisată. Uneori, punctul de setare a sculei este distrus după primul proces, ceea ce nu va duce la nici o modalitate de a găsi punctul de setare a sculei în cel de-al doilea proces și procesul ulterior. Prin urmare, la alinierea sculei în primul proces, trebuie remarcat că o poziție relativă de setare a sculei trebuie setată acolo unde există o relație de dimensiune relativ fixă ​​cu referința de poziționare. În acest fel, punctul original de setare a sculei poate fi găsit în funcție de la relaţia de poziţie relativă dintre ele. Această poziție relativă de setare a sculei este de obicei setată pe bancul de lucru sau dispozitivul de fixare al mașinii-unelte. Principiile de selecție sunt următoarele:

1) Este ușor să-l găsești.

2) Programare ușoară.

3) Eroarea de setare a sculei este mică.

4) Este convenabil să verificați în timpul procesării.

2. Poziția de origine a sistemului de coordonate a piesei de prelucrat este stabilită de operator. După ce piesa de prelucrat este fixată, aceasta este determinată de setarea sculei. Acesta reflectă relația de poziție distanță dintre piesa de prelucrat și punctul zero al mașinii-unelte. Odată ce sistemul de coordonate al piesei de prelucrat este fix, acesta rămâne în general neschimbat. Sistemul de coordonate al piesei de prelucrat și sistemul de coordonate de programare trebuie să fie unificate, adică în timpul procesării, sistemul de coordonate al piesei de prelucrat și sistemul de coordonate de programare sunt consecvente.