Explicație detaliată a abilităților mașinii automate de fabricare a robinetelor CNC

I. Alegerea rezonabilă a cantității de tăiere

Pentru tăierea de înaltă eficiență a metalelor, materialul care trebuie prelucrat, unealta de tăiere și condițiile de tăiere sunt cele trei elemente majore. Acestea determină timpul de prelucrare, durata de viață a sculei și calitatea prelucrarii. O metodă de prelucrare economică și eficientă trebuie să fie o alegere rezonabilă a condițiilor de tăiere.

Cele trei elemente ale condițiilor de tăiere: viteza de tăiere, avansul și adâncimea de tăiere provoacă în mod direct deteriorarea sculei. Odată cu creșterea vitezei de tăiere, temperatura vârfului sculei va crește, ceea ce va cauza uzură mecanică, chimică și termică. O creștere cu 20% a vitezei de tăiere reduce durata de viață a sculei cu 1/2.

II. Cum să determinați cele trei elemente de tăiere

(1) Viteza de tăiere (viteză liniară, viteza cercului) V (m/min)

Pentru a alege rotațiile axului pe minut, trebuie mai întâi să știți cât de mare ar trebui să fie viteza V a liniei de tăiere. Alegerea lui V: depinde de materialul sculei, materialul piesei de prelucrat, condițiile de prelucrare etc.

(2) Cantitatea hranei (cantitatea permisului)

F depinde în principal de cerințele de rugozitate a suprafeței piesei de prelucrat. La finisare, cerințele de suprafață sunt mari, iar cantitatea de tăiere este mică: 0,06 ~ 0,12 mm/ax pe rotație. La degroșare, este mai bine să fie mai mare. Este determinată în principal de rezistența sculei, în general mai mare de 0,3. Când unghiul principal de relief al instrumentului este mare, rezistența instrumentului este slabă, iar cantitatea de alimentare nu poate fi prea mare. În plus, trebuie luate în considerare puterea mașinii-unelte și rigiditatea piesei de prelucrat și a sculei. Programul CNC folosește două unități de cantitate de avans: mm/min, mm/ax pe rotație, unitățile de mai sus sunt mm/ax pe rotație, dacă se utilizează mm/min, acesta poate fi convertit prin formula: avans pe minut = per revoluție Avans de rotire * Rotații axului pe minut

(3) Adâncime de tăiere (adâncime de tăiere)

La finisare, în general mai puțin de 0,5 (valoarea razei). În timpul prelucrării brute, se determină în funcție de condițiile piesei de prelucrat, sculei și mașinii-unelte. În general, strungurile mici (cu un diametru maxim de prelucrare mai mic de 400 mm) rotesc oțelul 45# într-o stare normalizată, iar adâncimea frezei în direcția radială nu depășește, în general, 5 mm. În plus, trebuie remarcat faptul că, dacă schimbarea vitezei axului a strungului adoptă o reglare obișnuită a vitezei de conversie a frecvenței, atunci când viteza axului pe minut este foarte scăzută (sub 100 ~ 200 rpm), puterea de ieșire a motorului va fi semnificativ. redus. Adâncimea și pătrunderea pot fi atinse doar foarte mici.

III. Selecția rezonabilă a instrumentelor

1. La strunjirea brută, trebuie selectată o unealtă cu rezistență ridicată și durabilitate bună, astfel încât să îndeplinească cerințele de cantitate mare de cuțit și avans mare în timpul strunjirii brute.

2. La strunjirea fină, trebuie selectată o unealtă cu precizie ridicată și durabilitate bună pentru a îndeplini cerințele de precizie a prelucrarii.

3. Pentru a reduce timpul de schimbare a sculei și pentru a facilita setarea sculei, cuțitele prinse cu mașină și lamele prinse cu mașină ar trebui folosite cât mai mult posibil.

â£. Selecție rezonabilă de dispozitive

1. Încercați să utilizați dispozitive de fixare generale pentru a fixa piesa de prelucrat și evitați să utilizați dispozitive speciale;

2. Data de poziţionare a pieselor este coincidentă pentru a reduce eroarea de poziţionare.

â¤. Determinați ruta de procesare

Traseul de prelucrare este traseul de mișcare și direcția sculei în raport cu piesa în timpul procesului de prelucrare a mașinii-unelte controlate de index.

1. Ar trebui să poată asigura precizia prelucrării și cerințele de rugozitate a suprafeței;

2. Traseul de prelucrare trebuie scurtat cât mai mult posibil pentru a reduce timpul de deplasare în gol al sculei.

â¥. Legătura dintre ruta de prelucrare și alocația de prelucrare

În prezent, cu condiția ca strungul cu comandă numerică să nu fi atins încă utilizarea populară, alocația excesivă pe semifabricat, în special alocația care conține straturile de forjare și piele dură turnată, ar trebui dispuse pe strungul obișnuit pentru prelucrare. Dacă trebuie prelucrat cu un strung CNC, este necesar să se acorde atenție amenajării flexibile a programului.

Șapte, puncte de instalare

In prezent, legatura intre mandrina hidraulica si cilindrul hidraulic de prindere se realizeaza printr-o tija de tractiune. Principalele puncte ale strângerii mandrinei hidraulice sunt următoarele: mai întâi, scoateți piulița de pe cilindrul hidraulic cu o cheie, scoateți tubul de tracțiune și trageți-l din capătul din spate al arborelui principal, apoi mandrina poate fi îndepărtată. prin îndepărtarea șurubului de fixare a mandrinei cu o cheie.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg