Abilități și metode de atingere a mașinii Cnc Tapping Machine

Mașina de filetare în matriță cu mai multe găuri poate procesa mai multe sau chiar o duzină sau douăzeci de găuri sau fire deodată. Dacă este echipat cu un dispozitiv de control hidraulic sau numeric, acesta poate avansa rapid, poate lucra înainte (lucrează înapoi), înapoi rapid și poate opri. Atât costul, cât și eficiența sunt mai bune decât centrele de prelucrare. Mașina de filetare CNC poate tape 2-25 de găuri în același timp, iar eficiența îmbunătățirii este extrem de ridicată.

Mașină de filetat CNCs-urile sunt utilizate pe scară largă în găurirea și filetarea pieselor poroase în industria mașinilor. Cum ar fi piese poroase pentru automobile și motociclete: cutie de motor, carcasă din aluminiu, tambur de frână, disc de frână, mecanism de direcție, butuc de roată, carcasă diferențială, cap de osie, jumătate de arbore, axă etc., pompe, supape, componente hidraulice, accesorii solare și mai mult.Mașina de filetare CNC reglabilă poate fi ajustată în mod arbitrar în domeniul său de procesare, numărul de arbori principali și distanța dintre arbori principali, o alimentare Procesați mai multe găuri în același timp. Atunci când funcționează cu mașina unealtă hidraulică, poate efectua automat înainte rapid, lucru înainte (luc înapoi), înapoi rapid și oprire. În comparație cu găurirea cu o singură axă (filetare), piesa de prelucrat are o precizie ridicată de prelucrare și o eficiență rapidă a muncii, ceea ce poate salva investitorii în mod eficient. resurse umane, materiale si financiare. În special, automatizarea mașinii-unelte reduce foarte mult intensitatea muncii operatorului. Mașina fixă ​​de tăiere CNC adoptă designul unei mașini speciale dintr-o singură piesă (piesă prelucrată). Din cauza frecvenței ridicate de procesare și a volumului mare al pieselor sale de procesare, este special adaptat pentru o singură piesă de echipament, care nu este necesară în activitatea sa. Îngrijorarea cu privire la abaterea dimensiunii este enervant. Pe lângă utilizarea produselor convenționale, se pot realiza și modele speciale în funcție de cerințele speciale ale clienților.

Mașină de filetat CNCeste potrivit pentru caroserie de mașină sau motocicletă, cadru, șasiu, biela, motor, cilindru și diverse piese mecanice, mașini-unelte, produse hardware, țevi metalice, angrenaje, corpuri pompe, supape, strângere Firmware și alte piese de prelucrare.

Mașina de filet Cnc este un fel de filet intern, șurub sau numit pe partea interioară a găurii diferitelor piese cu găuri traversante sau găuri oarbe de diferite specificații, cum ar fi carcasa mașinii, fețele de capăt ale echipamentelor, piulițe, flanșe etc. echipamente de prelucrare a nasturii dentare.

Aptitudini de atingere aMașină de filetat CNC

Mașină de filetat CNC: Filetul interior se numește robinet, iar unealta sa se numește robinet. Buton manșon (sârmă): Producția de filet extern este firul manșonului, iar unealta: este cheia. Puncte cheie ale atingerii:

1. Orificiul orificiului de jos filetat de pe piesa de prelucrat trebuie să fie teșit, iar ambele capete ale filetului orificiului traversant trebuie să fie teșite.

2. Poziția clemei piesei de prelucrat trebuie să fie corectă, iar linia centrală a găurii filetate trebuie să fie plasată pe cât posibil într-o poziție orizontală sau verticală, astfel încât filetarea să poată aprecia cu ușurință dacă axa robinetului este perpendiculară pe planul piesei de prelucrat.

3. La începutul baterii, încercați să puneți robinetul cât mai drept posibil, apoi aplicați presiune pe robinet și întoarceți robinetul. Când tăiați în 1-2 ture, verificați cu atenție și corectați poziția robinetului. În general, atunci când tăiați în 3-4 spire de fir, poziția robinetului ar trebui să fie corectă. După aceea, trebuie doar să rotiți storcătorul și nu trebuie să puneți presiune pe robinet, altfel profilul filetului va fi deteriorat.

4. La atingere, de fiecare dată când rotiți troliul cu 1/2-1 tură, acesta ar trebui să fie inversat cu aproximativ 1/2 tură, astfel încât așchiile să poată fi descărcate cu ușurință după ce au fost sparte, iar fenomenul că robinetul este rostogolit de către marginea de tăiere din cauza așchiilor lipicioase poate fi redusă.

5. Când bateți orificiul inaccesibil al șurubului, robinetul trebuie retras frecvent pentru a îndepărta așchiile din orificiu.

6. Când atingeți găurile pentru șuruburi ale materialelor plastice, trebuie adăugat lichid de răcire lubrifiant. Pentru materialele din oțel, în general, pot fi utilizate emulsii cu concentrație mare sau cu concentrație mare, cum ar fi uleiul de rapiță sau disulfura de molibden. Pentru oțel inoxidabil, utilizați ulei de motor nr. 30 sau ulei vulcanizat.

7. Când treceți la următorul robinet în procesul de filetare, înșurubați-l în filet și filetați-l mai întâi cu mâna, apoi întoarceți-l cu o sucitoare când nu mai poate fi înșurubat. de asemenea, este necesar să se evite rotirea rapidă a stoarcelui și este mai bine să-l deșurubați manual pentru a vă asigura că nu este afectată calitatea filetului filetat.

8. La filetare, robinetul și orificiul șurubului trebuie menținute coaxiale.

9. La atingere, partea de calibrare a robinetului nu poate ieși toată, altfel vor exista dinți aleatori atunci când robinetul este retras din spate.

10. Viteza de tăiere în timpul atacului mașinii este în general de 6-15 m/min pentru oțel; 5-10 m/min pentru oțel călit și revenit sau oțel mai dur; 2-7 m/min pentru oțel inoxidabil; 8-8 pentru fontă 10 m/min. Pentru același material, cu cât diametrul robinetului este mai mic, cu atât este mai mare, iar diametrul robinetului mai mare ia valoarea mai mică.