Probleme care necesită atenție în utilizarea mașinii de fabricare a robinetelor CNC

Mașinile de fabricare a robinetelor CNC sunt utilizate pe scară largă în ansamblul de mașini, vehicule, nave, avioane și alte departamente de producție și întreținere și sunt un instrument esențial pentru mecanizarea lucrărilor de robinet manual. Diagrama structurii mașinii de fabricare a robinetelor CNC. Constă în general din cap de batare, reductor, motor și alte piese.

Viteza de rotație a rotorului motorului cu aer este încetinită de angrenajul planetar secundar al piesei reductorului, iar ambreiajele înainte și înapoi pot fi modificate la viteza de atingere (viteză mică) și viteza înapoi (retragere rapidă). Principalele caracteristici ale structurii mașinii de fabricare a robinetelor Cnc sunt: ​​mașina de filetare are un anumit tren de angrenaj cu arbore pentru a asigura o viteză mai mică în timpul rotației înainte și o viteză mai mare în timpul rotației înapoi. Când bateți, atâta timp cât dați o împingere în sus, capul de batare poate fi conectat la ambreiajul înainte și începe să bateți cu o viteză mică. La întoarcere, trebuie doar să ridicați mașina de bătut cu puțină forță, iar ambreiajul de marșarier poate fi conectat pentru a reveni rapid. Ideal pentru operare manuală.

Pentru a răspunde nevoilor urgente ale pieței, metoda combinată de proiectare a blocurilor de construcție poate fi utilizată pentru a proiecta mașina de fabricare a robinetelor CNC, astfel încât designul să poată fi schimbat rapid, produsul proiectat are un grad ridicat de certitudine, gradul de generalizarea și standardizarea sunt ridicate, iar volumul de muncă de pregătire a procesului atunci când noul produs este pus în producție este mic. Prin urmare, proiectarea, producția de probă și ciclul de producție pot fi scurtate foarte mult, ceea ce nu numai că reduce costul de producție, ci facilitează și gestionarea producției din fabrică.

Principalele puncte de proiectare ale mașinii de filetare sunt următoarele:

1. Partea motorului pneumatic adoptă partea de motor a burghiului pneumatic.

2. Partea reductorului poate folosi, în general, angrenajele, cremalierele și alte părți ale altor părți ale reductorului, atâta timp cât calculul raportului de transmisie și proiectarea unui număr mic de viteze, ambreiajele înainte și înapoi și alte părți sunt suficiente.

3. Partea capului de filetare poate fi înlocuită cu o clemă de foraj. Dacă diametrul filetului este mai mic de 6 mm, acesta poate fi înlocuit cu o clemă de foraj. Când diametrul de filetare este mai mare de 6 mm, în general este proiectat un cap de filetare special. Mașina de filetare și capul de filetare sunt conectate printr-un conic de matriță standard.

4. Viteza de retragere este de două ori mai mare decât viteza de atingere, ceea ce este convenabil pentru retragerea rapidă.

Următoarele aspecte ar trebui acordate atenție atunci când utilizați o mașină de fabricare a robinetelor CNC:

1. Presiunea aerului trebuie menținută la 0,49 ~ 0,59 MPa și nu ar trebui să fie mai mică de 0,39 MPa, altfel mașina de robinet nu va funcționa normal. Conducta trebuie să fie echipată cu injector de ulei și filtru de separare a apei.

2. Diametrul interior al traheei ar trebui să îndeplinească cerințele mașinii de fabricare a robinetelor CNC utilizate, iar îmbinările de la ambele capete ale traheei trebuie să fie ferm conectate pentru a preveni pericolul de a fi deconectat în timpul utilizării;

3. Nu este recomandabil ca mașina să funcționeze inactiv pentru o lungă perioadă de timp sub presiune ridicată a aerului, altfel piesele mașinii se vor uza și se vor defecta. La atingere, forța de alimentare trebuie să fie adecvată, iar direcția de acțiune a forței ar trebui să fie corectă.

4. O cantitate mică de ulei de plumb trebuie aplicată pe capătul din față al robinetului înainte de batere, iar așchiile trebuie turnate la atingere.

5. Aparatul trebuie să acorde atenție întreținerii frecvente. Perioada de întreținere depinde de gradul de utilizare. Fiecare întreținere trebuie să curețe piesele și să repare accesoriile.