Măsuri de precauție pentru aplicare și siguranță pentru operarea mașinii poroase

Mașinile de filetare poroase în matriță sunt utilizate pe scară largă în găurirea și filetarea pieselor poroase în industria mașinilor. Cum ar fi piese poroase pentru automobile și motociclete: cutie de motor, carcasă din aluminiu, tambur de frână, disc de frână, mecanism de direcție, butuc de roată, carcasă diferențială, cap de osie, jumătate de arbore, axă etc., pompe, supape, componente hidraulice, accesorii solare și altele. Mașina de tăiat în matriță cu mai multe găuri poate fi împărțită în două tipuri: reglabilă și fixă. Numărul de arbori principali și distanța dintre arborii principali ai mașinii de filetare reglabile cu mai multe orificii în matriță pot fi ajustate în mod arbitrar în intervalul său de procesare. Procesați mai multe găuri în același timp. Când funcționează cu mașina-uneltă hidraulică, poate avansa rapid, poate lucra înainte (lucrează înapoi), înapoi rapid și se poate opri. În comparație cu găurirea cu o singură axă (filetare), piesa de prelucrat are o precizie ridicată de prelucrare și o eficiență rapidă a muncii, ceea ce poate economisi eficient investiția. resurse umane, materiale si financiare.

Automatizarea mașinii de filetare în matriță cu mai multe orificii, în special a mașinii-unelte, reduce foarte mult intensitatea muncii operatorului. Mașina fixă ​​de filetare în matriță cu mai multe găuri adoptă designul unei mașini speciale dintr-o singură piesă (piesă prelucrată). Din cauza frecvenței ridicate de prelucrare și a cantității mari de piese prelucrate, acesta este special adaptat pentru o singură piesă de echipament, care nu este necesară în activitatea sa. Îngrijorarea cu privire la abaterea dimensiunii este enervant. Pe lângă utilizarea produselor convenționale, se pot realiza și modele speciale în funcție de cerințele speciale ale clienților.

Măsuri de precauție pentru funcționarea în siguranță a mașinii de filetare poroase în matriță:

1. Înainte de a lucra, verificați cu atenție mașinile, aparatele electrice, răcirea cu apă și sistemul hidraulic (mașină de robinet automată) de care aparține și operați-l numai după ce ați confirmat că este normal.

2. Când lucrați, trebuie să purtați haine de lucru, încălțăminte de protecție, ochelari de protecție, capace de protecție etc. Nu mergeți fără cămașă pentru a preveni arsurile.

3. Mașina automată de bătut și locul de muncă trebuie să fie întotdeauna curate și ordonate. Diverse materiale și unelte trebuie plasate în locuri desemnate.

4. Încărcarea trebuie să fie uscată și cineva ar trebui să fie responsabil de inspecție. Este strict interzisă introducerea în cuptor a obiectelor explozive (cum ar fi focoase, detonatoare etc.), recipiente sigilate și materiale de încărcare cu apă (sau zăpadă).

5. Lingurile de probă, matrițele, mostrele de cadran etc., trebuie păstrate uscate și curate. Mașina automată rămasă trebuie turnată într-un loc uscat sau într-o lingotieră uscată.

6. Atunci când mașina de tăiat în matriță cu mai multe orificii este utilizată pentru conducere, este necesar să se verifice dacă lanțurile, cablurile, cârligele și balansurile sunt ferme sau nu. În caz contrar, ridicarea este interzisă. Când ridicați, operați în conformitate cu „Regulamentele tehnice de funcționare de siguranță pentru industria de ridicare”.

7. Înainte de a porni cuptorul, toate obstacolele din jurul gropii cuptorului trebuie îndepărtate, nu sunt permise materiale explozive pe o rază de 5 m și nu trebuie să existe apă acumulată pe groapa cuptorului și pe pământul din fața cuptorului.

8. Când adăugați pulbere și materiale în vrac, materialul trebuie aruncat în lateral pentru a preveni stropirea și rănirea oamenilor.

9. Înainte ca lichidul mașinii automate de stropire să fie descărcat, uneltele și oala folosită trebuie coapte și uscate. Oala trebuie să fie așezată vertical și stabil. Este interzisă contactul tijelor de fier rece și umede, uneltelor etc. cu lichidul topit pentru a preveni stropirea și rănirea oamenilor.